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液壓油污染與控制分析

更新時間:2022-07-12      點擊次數(shù):852

液壓油污染與控制分析

 液壓系統(tǒng)的工作是否正常,關(guān)系到整臺設(shè)備的正常運行。液壓油是液壓設(shè)備的血液,主要功能是高效傳遞能量,能量經(jīng)過傳遞后來實現(xiàn)某些動作,而且具有良好的潤滑、冷卻、防腐蝕能力。因此液壓油是否清潔,不僅影響液壓系統(tǒng)工作性能和液壓元件使用壽命,而且直接關(guān)系設(shè)備能否正常運轉(zhuǎn)。清潔的液壓油在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動是保證設(shè)備正常運行和潤滑的重要條件。相關(guān)資料表明,作業(yè)現(xiàn)場70%左右液壓系統(tǒng)工作不穩(wěn)定和發(fā)生故障都與液壓油污染有關(guān)。因此,保證液壓油清潔、減少液壓油消耗量,控制液壓油的污染是十分重要的。 
  一、液壓油污染的原因 
  1、內(nèi)部原有污染:來源液壓系統(tǒng)管路、液壓元件,如油缸、油泵、閥、膠管、油箱等,在系統(tǒng)使用前就沒有清洗干凈,在系統(tǒng)工作時這些殘留物隨油液進入系統(tǒng),所造成的液壓油污染。 
  2、外部侵入污染:主要指周圍環(huán)境中的污染物,如空氣、粉塵、水等在液壓系統(tǒng)工作過程中,通過油缸活塞桿、液壓膠管接頭、油箱、空濾等進入系統(tǒng),所造成的液壓油污染。 
  3、運行過程中內(nèi)部生成的污染物:主要指系統(tǒng)在工作過程中執(zhí)行元件摩擦產(chǎn)生的金屬微粒,膠管、密封材料及濾芯內(nèi)部脫落的纖維,混入的水氣及油液變質(zhì)后的膠狀物等所造成的液壓油污染。 
  4、維修、保養(yǎng)、檢修過程中造成的污染:設(shè)備正常維護過程中在作業(yè)現(xiàn)場更換液壓油、濾芯、液壓膠管、清洗油箱時混入的水分、粉塵、雜質(zhì);在檢修場所檢修油缸、泵、閥時隨裝配過程混入的水分、空氣、纖維等,所造成的液壓油污染。 

 

 二、液壓油污染的危害 
  通常液壓設(shè)備所用的液壓油,均由于使用與管理不當(dāng),使能夠繼續(xù)使用的油液變?yōu)閺U油,不但造成無謂的浪費,增加了維護成本,更會造成環(huán)境污染。液壓油長期在高溫高壓中使用,本身會因為氧化作用產(chǎn)生積碳和油泥,并且因機械運轉(zhuǎn)產(chǎn)生具有磨損性的顆粒雜質(zhì),再加上周圍環(huán)境粉塵污染及水分的侵入等原因,使油質(zhì)逐漸污染而劣化,而污染劣化的液壓油在機械中運轉(zhuǎn),會使液壓元件移動不順暢,影響機械動作的精度、穩(wěn)定性,發(fā)生故障,嚴重時造成閥芯堵塞使執(zhí)行元件不能動作,長時間更磨損機械、活塞環(huán)、軸承、油路、泵、閥等液壓元件,造成泄漏,減少機械使用壽命,從而增加維修費用及生產(chǎn)成本。 
  液壓油液被污染后對液壓傳動系統(tǒng)所造成的主要危害是: 
  1、固體顆粒和膠狀生成物堵塞過濾器,使液壓泵吸油不暢、運轉(zhuǎn)困難,產(chǎn)生噪聲;堵塞閥類元件的小孔或縫隙,使閥類元件動作失靈;如SimbaH252液壓臺車在作業(yè)過程中卡鉗器電磁閥閥芯被污染的油液卡死不能動作,無法實現(xiàn)卡鉆功能,對電磁閥進行清洗后卡鉗器動作正常。 
  2、微小固體顆粒會加速有相對滑動零件表面的磨損,使液壓元件不能正常工作;同時,它也會劃傷密封件,使泄漏流量增加;如SimbaHl354液壓臺車35#推進壓力控制閥磨損后泄漏增加,導(dǎo)致推進油缸在推進過程中因壓力不足而后退,臺車無法繼續(xù)作業(yè),更換該閥后推進正常。 
  3、水分和空氣的混入會降低液壓油液的潤滑能力,使其乳化變質(zhì),造成油泵氣蝕、銹蝕,液壓元件加速磨損,系統(tǒng)出現(xiàn)振動、爬行等現(xiàn)象。 

 

四、液壓油污染的控制 
  由于液壓油液被污染的原因比較復(fù)雜,液壓傳動系統(tǒng)在工作過程中液壓油液又在不斷地產(chǎn)生污染物,因此,要*防止污染是很困難的。為了延長液壓元件的使用壽命,保證液壓傳動系統(tǒng)的正常工作,應(yīng)將液壓油液的污染程度控制在一定的范圍內(nèi)。一般通常采取如下措施來控制污染: 
  1、消除殘留物污染:液壓系統(tǒng)組裝前后,必須對零件進行嚴格的清洗。 
  2、減少外來污染:減少液壓系統(tǒng)的污染源,改善設(shè)備的運轉(zhuǎn)環(huán)境,加強粉塵治理,減少工作現(xiàn)場的粉塵。油箱上的空氣濾清器必須及時定期清理,油箱加油時必須通過過濾器,維修拆卸元件應(yīng)在無塵區(qū)進行。 
  3、濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì):應(yīng)根據(jù)需要,在系統(tǒng)的有關(guān)部位增加適當(dāng)精度的過濾器,并且要定期檢查、清洗或更換濾芯,保持液壓油的清潔度。 
  4、控制液壓油液的工作溫度:液壓油的工作溫度是20-60℃,60℃以上,每增加10℃,液壓油壽命會減少一半。根據(jù)設(shè)備實際空間位置,采用擴大油箱容量和通風(fēng)自然冷卻來緩解油溫升高;另外有條件的還可以采用在油箱外部加冷卻水。井下液壓臺車使用的水沖洗管路與油箱比較接近,接出一個分支對油箱進行冷卻,或增加雙冷卻器對液壓油進行強制冷卻。   

 

五、加強液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)和管理 
  1、選擇合適的液壓油。要根據(jù)液壓系統(tǒng)的特點和使用環(huán)境,選擇合適的液壓油,具備合適的粘度、合適的固體顆粒污染等級;考慮液壓油的抗氧化性、抗乳化性及是否有耐磨添加劑等。 
  2、加強油品管理。保證油品質(zhì)量,必須定期對庫存油料進行檢查。作業(yè)現(xiàn)場的油桶放置必須保持清潔。 
  3、定期清洗濾芯、油箱、管道和元件內(nèi)部的污垢,定期更換濾芯。 
  4、通過檢查油質(zhì)來確定是否該換油。因為不同的液壓油的使用壽命不同,同一種液壓油在不同的設(shè)備、不同的環(huán)境、不同的維護條件下,使用期限相差很大??墒褂帽銛y式污染測量儀來檢測。沒有條件的作業(yè)現(xiàn)場,可采用目測法和比色法進行檢測。 
  5、在設(shè)備使用、維護保養(yǎng)過程中,必須注意減少系統(tǒng)污染。設(shè)備系統(tǒng)維護需要全員參與,從自身做起,增強責(zé)任心,嚴格執(zhí)行設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn),盡可能避免造成二次污染,把人為污染降到**。


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